Eelised
Suurepärane niiskuse eemaldamine
Molekulaarsete sõelaõhukuivatid on suruõhu niiskuse kõrvaldamisel erakordselt tõhusad. Nad suudavad lõksu isegi kõige väiksemate veeaurude kogustes, saavutades äärmiselt madalad kastepunktid. See muudab need hädavajalikuks selliste tööstusharude jaoks nagu pooljuhtide tootmine, täppisinstrumentide tootmine ja keemiline töötlemine. Pooljuhtide tootmisel on ultra -kuiv õhk niiskuse vältimiseks ülioluline - mikrokiipidega seotud defektid.
Energiasääst
Need kuivatid kasutavad ainulaadset energiat - tõhusat regenereerimisprotsessi. Väliste soojusallikate võimendamisega vähendavad nad kuivatusainete regenereerimiseks sõltuvust suurtele suruõhudele. Suure mahuga õhutarbimisega rajatiste jaoks, näiteks suuremahulised tootmisettevõtted, põhjustab see olulist energiakulude kokkuhoidu. Optimeeritud energiakasutus vastab ka tänapäevastele keskkonna- ja kulude kontrolli eesmärkidele.
Laiendatud kuivatusaja
Kuumuse kasutamine kuivatusainete regenereerimisfaasis molekulaarsete sõelaõhukuivateid vähendab kuivati materjali füüsikalist ja keemilist pinget. Erinevalt mõnedest alternatiivsetest kuivatamissüsteemidest, mis kasutavad regenereerimiseks ainult õhupuhastust, on nende kuivati molekulaarne sõel vähem kulumist. See viib oluliselt pikema kuivatusaja elueani, vähendades kuivainete asendamise sagedust ja kulusid.
Vähendatud puhastusõhu kadu
Võrreldes muud tüüpi õhukuivatitega, vajavad molekulaarsed sõelaõhukuivatid palju vähem puhastusõhku. Selle põhjuseks on asjaolu, et soojuse abistatav regenereerimisprotsess on kuivati taasaktiveerimisel tõhusam. Selle tulemusel saab suurema osa suruõhust suunata produktiivsete toimingute poole. Tootmisliinis tähendab see, et pneumaatiliste tööriistade ja seadmete toiteks on rohkem õhku, suurendades tootmissüsteemi üldist tõhusust.
Järjepidev õhukvaliteet
Molekulaarsete sõelaõhukuivatid pakuvad pidevat ja usaldusväärset kuiva õhu pakkumist. Nende eesmärk on säilitada stabiilne kastepunkt aja jooksul, tagades suruõhu kvaliteedi püsimise. See on ülioluline tundlike rakenduste jaoks, kus isegi õhukvaliteedi vähesed kõikumised võivad põhjustada toote kvaliteediprobleeme või varustuse riket, näiteks kõrge lõpp -meditsiiniseadmete tootmisel.
Tehniline spetsifikatsioon
| Mudel | Võimsus | Ühendused | Vesi | Mõõde MM | Kaal | Soovitatav | ||||
| m³/min | CFM | Õhk | Vesi | Tarbimine t/h | L | W | H | kg | Filtrijärgne mudel | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Hinnatud tingimused |
Töövahemik |
Laekutav |
 |
|
Töörõhk: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Max. Working rõhk: 1. 0 mpag / 145psig |
Suurem rõhk üle 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Sisselaskeava: 160 kraad / 320 ℉ |
Max.inlet Temp: 200 kraadi / 394 ℉ |
Korduvsoojendi |
|
|
Jahutav vee temperatuur: 32 kraadi / 90 ℉ |
Max.amber temperatuur: 40 kraadi / 104 ℉ |
Suurem võimsus |
|
|
Roostevabast terasest anum või torustik |
|||
|
GB, ASME, PED jne. laevad |
|||
|
Nullkaotus |
Parandustegurid
Tegelik võimsus (m³/min)=nominaalne maht × ka × kb
| Töösurve (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Jahutav vee temperatuur (KB) | kraad | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Cft | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
KKK
K: Kuidas töötab molekulaarne sõela õhukuivat?
V: Molekulaarse sõela õhukuivad kasutavad molekulaarsete sõelu (näiteks 4A või 5A tüüpi) selektiivseid adsorptsiooniomadusi suruõhus olevate veemolekulide adsorbeerumiseks nende ühtlase mikropoorse struktuuri kaudu. Näiteks 4A molekulaarsel sõelal on pooride suurus 4A, mis võib vee molekule adsorbeeruda (läbimõõduga umbes 3A), välistades samal ajal enamiku muid gaasimolekule. Adsorptsiooniprotsess viiakse tavaliselt läbi kõrgrõhu all ja pärast adsorptsiooni küllastumist saavutatakse regenereerimine rõhu või kuumutamise (näiteks temperatuuri kiige adsorptsioon TSA või rõhuade adsorptsiooni PSA) vähendamise teel.
K: Millised on molekulaarsete sõelaõhukuivatete eelised võrreldes teiste kuivatustehnoloogiatega?
V: Tõhus dehüdratsioon: vee jaoks on molekulaarsete sõelte adsorptsioonivõime oluliselt kõrgem kui aktiveeritud alumiiniumoksiidi või ränidioksiidi geelil, eriti madala õhuniiskuse keskkonnas.
Kõrge temperatuur ja kõrgsurvetakistus: molekulaarsed sõelad säilitavad struktuurilise stabiilsuse kõrgel temperatuuril (näiteks autopidurisüsteemid) ja kõrgsurvetsüklid ning sobivad karmiks tööstuskeskkonnaks.
Pikk eluiga: kõrge mehaaniline tugevus (näiteks Siliporiite® molekulaarsed sõelad) võib vähendada purunemise kadusid ja laiendada asendustsüklit.
K: Millised on molekulaarsete sõelaõhukuivatete tüüpilised rakendusstsenaariumid?
V: Autopidurisüsteem: kasutatud veoautode ja busside suruõhu kuivatamiseks, et vältida toru külmumist ja metalli korrosiooni.
Tööstuslik suruõhu töötlemine: pakkuge õlivaba ja veevaba õhku elektroonilises tootmises, toiduainetööstuses ja muudes põldudes.
Gaasi eraldamine: kasutatakse lämmastikugeneraatorites või hapnikugeneraatorites koos süsinikumolekulaarsete sõeludega gaasi puhtuse parandamiseks.
K: Millised on molekulaarse sõela adsorbendi ebaõnnestumis- ja regenereerimismeetodite ühised põhjused?
V: Rike põhjused: õlireostus, tolmu ummistus, kõrge temperatuur, mis põhjustab konstruktsiooni kokkuvarisemist jne.
Regenereerimismeetod:
Termiline regenereerimine: kuumutamine kuni 200 ~ 350 kraadi ja kuiva gaasi niiskusele.
Rõhu regenereerimine: vabastage adsorbeeritud niiskus, vähendades rõhku (PSA protsess).
K: Kuidas säilitada molekulaarseid sõelaõhukuivatid, et pikendada nende kasutusaega?
V: Eeltfiltratsioon: paigaldage õlivee eraldajad ja tahkete osakeste filtrid, et vältida õli ja tolmu saastumist molekulaarset sõela.
Regulaarne ülevaatus: jälgige väljalaskeava õhu kastepunkti ja asendage molekulaarne sõel ajas, kui adsorptsiooni jõudlus väheneb.
Vältige ülekoormust: kontrollige õhuniiskust ja voolukiirust, et vältida kavandatud adsorptsioonivõime ületamist.
