Suruõhutehnoloogia rakendamine uue energiaga sõidukitööstuses
Uutele energiasõidukitele mõeldud liitium-ioonakude tootmisel hõlmab akuelementide tootmisprotsess mitut etappi, kus suruõhk mängib üliolulist rolli, eriti materjalide käitlemisel ja elemendikomponentide (nt anoodid, katoodid ja elektrolüüdid) valmistamisel.
Nende protsesside ajal on kuivatid hädavajalikud, et kasutatav suruõhk oleks niiskuseta. Niiskus võib põhjustada saastumist ja negatiivselt mõjutada akuelementide kvaliteeti ja jõudlust. Näiteks võib elektroodimaterjalide valmistamisel isegi vähesel määral niiskust põhjustada materjalide lagunemist, mis mõjutab aku tõhusust ja eluiga.
Kuivatid, nagu jahutus- ja kuivatuskuivatid, eemaldavad suruõhust niiskuse, tagades tundlikes protsessides kasutatava õhu kuivamise. See on eriti oluline sellistes etappides nagu katmine, kus elektroodide materjalid kantakse voolukollektori kiledele. Kui siin kasutatav õhk sisaldab niiskust, võib see põhjustada katte defekte, nagu halb nakkumine või ebaühtlane jaotus, mis võib kahjustada aku jõudlust.
Tooraine töötlemine
Esiteks on tooraine töötlemise protsessis võtmelüliks õhuvoolu lihvimine. See protsess nõuab õlivaba, madala-kastepunktiga suruõhu kasutamist, et tagada jahvatusprotsessi puhtus ja tõhusus. Õli või niiskuse olemasolu õhuvoolu lihvimisel võib põhjustada lihvimismaterjali saastumist, mis omakorda mõjutab järgnevat aku töövõimet. Seetõttu on aku materjalide kvaliteedi tagamise aluseks kvaliteetsete-suruõhuseadmete valimine, mis võivad pakkuda stabiilset ja saastevaba-õhuallikat.
Aku positiivse ja negatiivse elektroodi materjali tootmine
Akude positiivsete ja negatiivsete elektroodide materjalide tootmisprotsessis on nõudlus puhastatud gaasi järele eriti oluline. Süsinikdioksiid (CO2) suruõhus tuleb tõhusalt eemaldada, vastasel juhul võib see põhjustada muutusi materjali füüsikalistes ja keemilistes omadustes, mõjutades seeläbi aku elektrokeemilist jõudlust. Risheng Company pakutavad kvaliteetsed-puhastusseadmed võivad vähendada süsinikdioksiidi kontsentratsiooni suruõhus alla 1 ppm, tagades toodetud positiivsete ja negatiivsete elektroodide materjalide kõrgeima puhtusstandardi ning tagades aku stabiilsuse ja tõhususe kasutamise ajal.
Aku kokkupanek ja töötlemine
Aku kokkupanemise ja töötlemise etapis kasutatakse suruõhku laiemalt. Näiteks akuelementide küpsetamise protsessis on ülioluline kvaliteetne-lämmastiku ettevalmistamine, mis on samuti lahutamatu suruõhu toetamisest. Lämmastikku pole vaja mitte ainult materjali stabiilsuse tagamiseks hapnikuvabas -keskkonnas, vaid see mängib ka kaitsvat rolli küpsetamise ja paagutamise ajal. Suruõhu pakutav jõuallikas ja puhas õhukeskkond tagavad lämmastiku puhtuse ja stabiilsuse, muutes akuelemendi monteerimisprotsessi usaldusväärsemaks ja lõpptoote kvaliteedi garanteerituks.
Instrumendigaasi ja tootmisliini toiteallikas
Lisaks kasutatakse suruõhku kogu tootmisliinil instrumendigaasina ja tootmisliini toiteallikana aku valmistamise erinevates protsessietappides. Olenemata sellest, kas suruõhu kvaliteeti kasutatakse mehaaniliste seadmete juhtimiseks, automatiseeritud tootmisliinide juhtimiseks või täppisinstrumentide kasutamiseks, mõjutab suruõhu kvaliteet otseselt kogu tootmisprotsessi efektiivsust ja toote täpsust. Kvaliteetne-suruõhk võib vähendada tootmisseadmete kulumist, pikendada seadmete kasutusiga ning parandada ka tootmisliini stabiilsust ja töökindlust.
Soovitatavad tooted
